| forming-machine-cn.pdf | оригинал инструкции на китайском языке |
D L Q T J 4 – 40 型
砌块成型机
生 产 方 法
中国 武汉
德龙环保机械设备有限公司
地址：武汉东湖开发区关南四路科苑路12号
电话：027-87514250 87514252 邮编：430074
网址：www.DL578.com E-Mail：DL578@126.com
DLQTJ4-40型砌块成型机生产方法
一、 各部位名称
二、 安装：
固定主机—做出料斜坡—接电—上润滑机油和黄油—再分别调整：
1.振动台
2.力臂、即模箱底与振动台的间隙
3.限位柱
4.紧固件
5.制动器
三、 生产—操作—机器养护—产品养护→
四、 故障及排除
1.不脱模
2.制品松散
3.制品高度不符
4.模箱向下滑动（断开开关后）
5.脱模出现裂缝
6.跳闸
7.震动时间长，但压力不足。
五、质量要求（制品）
一、4-40砌块机各部位名称
1.制动器（2.2KW电机）
2.降升摇臂（力臂）
3.大镙丝
4.限位卡、限位柱
5.开关
6.半圆
7.橡皮柱（在振动台下的圆钢筒内）
8.模箱
9.压头
10.挂钩
11.弹簧（限位柱弹簧）
12.定位“U”形钢筋
二、安装：
1.固定主机
2.出成品处做个斜坡（出成品处）
3.接上380V电源，并接上漏电保护器
4.上油：
a.给机顶变速器加齿轮油，注意加油口处油的标志；正常使用1500小时更换一次机油。
b.给各润滑部位加润滑油（转换部位）。
c.给限位柱各摩擦部位加黄油。
5.调整： ①调整振动台，使四角平（同一面上）：撬起振动台，拿出或垫上垫片。
②调整模箱底部与振动台的间隙（木模厚度—1.5cm），即调整力臂。
a.在振动台上放上一块标准模板。
b.点下降至模板与振动台上的木模板压紧。
c.在点下降，木模板被压紧，同时可见模箱与模箱架有一间隙（模箱四角弹簧作用下产生间隙），约为1.5cm，不可小于1.5cm。
如果力臂不够长，还须先调整力臂
d.调整力臂：
松开力臂上的大镙丝，再调整力臂。
Ⅰ.当力臂垂直不够长时，须下降力臂下部份：拿开木模板，使模箱降至模箱与振动台有（木模厚度—1.5cm）间隙（可垫上垫片）时，再紧固大镙丝。
Ⅱ.当力臂弯曲，须上升力臂下部份：点下降至力臂垂直即可再紧固大镙丝 。
③调整砌块或标砖的高度，即调整限位柱。
a.开起模箱，放上一块标准木模，点下降，模箱与木模班面的垂直距离为190mm或115mm等，视模具而论。
b.距离确定好后，调整限位柱，使压头架被卡住。
旋转6圈为1cm。
④紧固各部件镙丝
⑤调整制动器，不至于模箱滑动——拧紧制动器上的镙丝。
三、生产：
1.专业培训合格再上岗，严格按操作规程使用生产机械，不得超负荷或违章操作：
操作顺序为：
升模箱，至压头被吊钩钩住→振动台上放上木模板→下降模箱，至压紧木模板，并在模箱与模箱架有1.5cm左右间隙→加料→下振2-3秒（视情况而定，时间不宜长，也不宜太短，太长不脱模，太短制品不成型）→再加料，用耙抹平→手动，使压头下降→上、下一起振动3-5秒左右，至被限位柱卡住→上升，压头与模箱一起升，至压头被吊钩钩住→用手动叉车叉出制品→反复即可。
2.机器养护：
a.下班后，模箱压头冲洗干净，切断电源。
b.检查各紧固部件。
c.给滚动部件，摩擦部件加油。
3.产品养护：
a.产品理论上养护需28day（28天）。
b.产品养护期内，夏天每日不少于7次浇水，春秋稍减。
四、故障及排除
1.不脱模：
a.原材料中水份太多
b.振动时间过长：
①下振时间过长，导致模箱下部即制品下部太密实
②上振时间过长，导致制品溢浆：Ⅰ下振太长，再振不易下料。Ⅱ限位柱限位太高
c.模箱低与振动台的间隙调整不到位，使模箱压不紧木模板解决方法：a.按配比适度减少水量
b.操作过程中，振动时间把握
2.制品松散
a.水泥用量过少
b.振动时间太短：主要由于下振时间过短，则制品不密实，则影响制品的强度和抗掺性
解决方法：
a.按配比适度加水泥用量。
b.适度加长振动时间
3.制品高度不符
压头位置不正确：
a.振动台不平，须调整。
b.模箱四角限位镙栓松紧不一致，导致模箱与模箱架间隙不一致
c.限位柱调整不到位
解决方法：
a.用水平震动平台使四角调整水平
b.调整限位镙栓
c.调整限位柱
4.模箱滑动（向下）
制动器后的镙丝太松
解决方法：拧紧镙栓
5.脱模出现裂缝和缺棱掉角
a.横向裂缝：提开模具时制品与压头之间形成真空
b.纵向裂缝：
①模箱筋板底部有粘结物料。
②混凝土的混合料太干。
③上下振时间（布料时间）短，压力不足。
④在余震下脱模。
⑤制品高度超过设计高度。
解决方法：a.使芯模的孔保持畅通或限位卡收腰后再震2-3秒
b.①清洁模具②混凝土适当加水③增加余震
6.漏电、少相（频繁跳闸）
a.电线磨破处裸露搭铁
b.电机漏电或开关漏电
c.少相，漏电易烧电机，一定要排除故障，再运转。
6.震动时间长压力不足
两个震动器不是同步震动
解决方法：调整接线头
五、制品质量要求：
空心砖尺寸允许偏差应符合表GB8239-1997
项目名称 优等品（A） 一等品（B） 合格品（C）
长度mm ±2 ±3 ±3
宽度mm ±2 ±3 ±3
高度mm ±2 ±3 ±3/4
空心砖外观质量应符合表
项 目 名 称 优等品（A） 一等品（B） 合格品（C）
弯 曲 （mm） 2 2 3
掉角缺棱 个 数 （个） 0 2 2
三个方向投影尺寸的最小值mm
| forming-machine-ru.pdf | перевод инструкции на русский язык |
Аппарат для формовки блоков
DLQTJ4-40
Инструкция по использованию
КНР г. Ухань
Delung Huanbao Jixie Shebei Co., Ltd
Адрес: Wuhan, Donghu Kaifa district, Guannansi St., 12
Тел.: 027-87514250 87514252 Почтовый индекс: 430074
Сайт: www.dl578.com E-mail: dl578@126.com
Инструкция по использованию аппарата для формовки блоков DLQTJ4-40
1. Наименование всех частей аппарата.
2. Установка.
1. Установить корпус аппарата.
2. Установить площадку для выгрузки готовых изделий.
3. Подключить электричество 380 В, установить заземление.
4. Смазать:
5. Настроить:
3. Процесс производства.
4. Возможные неисправности и методы их устранения.
1) Материал не принимает нужную форму.
2) Материал слишком рыхлый.
3) Различная толщина готовых блоков.
4) Форма скользит (вертикально).
5) В готовом материале появляются трещины и провалы.
6) Утечка тока (частые перебои электропитания).
7) Длительное время вибрации, но недостаточное давление.
5. Требования к качеству готовых материалов.
1. Наименование всех частей аппарата.
1. Тормоз (2,2 кВт).
2. Рычаг поднимания-опускания (рычаг).
3. Винты крепления.
4. Блок ограничителя, буфер ограничения.
5. Выключатель.
6. Полукруг.
7. Резиновый буфер (в стальном цилиндре под вибростолом).
8. Форма.
9. Индентор.
10. Сцепка.
11. Пружина (пружина ограничителя).
12. U-образный стержень.
2. Установка.
1. Установить корпус аппарата.
2. Установить площадку для выгрузки готовых изделий.
3. Подключить электричество 380 В, установить заземление.
4. Смазать:
a) Залить моторное масло в передаточный механизм двигателя; обратите внимание на марку заливаемого масла; после 1500 часов использования масло необходимо заменить.
b) Смазать все механизмы, нуждающиеся в смазке (сопрягающиеся детали).
c) Смазать солидолом все двигающиеся детали ограничителя.
5. Настроить:
1) Настройте вибростол так, чтобы 4 угла платформы располагались на одном уровне: приподнимите аппарат, уберите или подложите прокладки.
2) Настройте зазор между вибростолом и основанием формы (толщина деревянной вставки 1,5 см), также настройте рычаг.
a) На вибростол положите стандартную форму.
b) Опускайте до тех пор, пока форма не прижмется к деревянной вставке вибростола.
c) Когда форма прижмется к деревянной вставке, можно увидеть зазор между формой и ее основанием (при работе пружины по углам формы создают этот зазор), он должен быть высотой около 1,5 см, не меньше 1,5 см.
Если усилие рычага не достаточно, необходимо сначала настроить рычаг.
d) Настройка рычага:
Ослабьте болты сверху рычага, настройте рычаг.
I. Если в вертикальном положении рычаг слишком короткий, следует опустить нижнюю часть: снимите деревянную вставку, образуется зазор между вибростолом и формой (толщина деревянной вставки — 1,5 см), затяните болты креплений.
II. Когда рычаг изогнут, поднимите его нижнюю часть: переместите рычаг в вертикальное положение, затяните болты креплений.
3) Настройка высоты кирпича, т.е. настройка буфера ограничителя.
a) Откройте форму, поместите деревянную вставку, опустите рычаг, расстояние между формой и деревянной вставкой будет составлять от 190 до 115 мм.
b) Установите нужное расстояние, настройте буфер ограничителя, пока он не зажмет крышку формы.
Заверните болты на 1 см.
4) Затяните крепежные болты всех частей.
5) Настройте тормоз; до того, как он коснется формы — затяните болты сверху тормоза.
3. Процесс производства.
1) Только персонал, прошедший обучение, допускается к работе на данном оборудовании. Производственный процесс следует проводить строго по инструкции, не допускается перегружать аппарат или нарушать инструкции.
Последовательность действий производственного процесса:
Поднять форму, пока крышка подвешена на крюке → поставить деревянную вставку на вибростол, опустить форму, прижать к деревянной вставке; зазор между формой и основанием должен быть около 1,5 см → загрузить материал → включить вибрационный аппарат на 2-3 секунды (время зависит от разных условий, но оно не должно быть слишком коротким или длинным — материал не примет нужную форму) → снова загрузить материал → разровнять → опустить индентор, запустить вибрацию на 3-5 секунд, пока ограничитель не упрется, поднять индентор вместе с формой, пока он не зацепится за крюк → вытащить сформированный готовый материал → повторить сначала.
2) Обслуживание аппарата.
a) Окончив рабочую смену, необходимо промыть индентор проточной водой, отключить электричество.
b) Проверить все части аппарата.
c) Смазать движущиеся части и резиновые блоки аппарата.
3) Содержание готового материала.
a) Теоретически готовый материал необходимо хранить (сушить) 28 дней.
b) Летом во время сушки материал необходимо поливать водой не менее 7 раз в день, весной можно реже.
4. Возможные неисправности и методы их устранения.
6) Материал не принимает нужную форму.
a) Слишком много воды в исходном материале.
b) Превышено время вибрации:
1. Превышено время нижней вибрации, в результате нижняя часть материала слишком прилипает к форме.
2. Превышено время верхней вибрации, в результате материал растекается: I) нижняя вибрация проводится слишком долго, трудно вытащить материал; II) буфер ограничителя расположен слишком высоко.
c) Неправильно установлен зазор между формой и вибростолом, это приводит к недостаточному прилеганию индентора формы к деревянной вставке.
Методы устранения:
a) Уменьшить пропорцию воды в исходном материале.
b) В процессе работы контролировать время вибрации.
7) Материал слишком рыхлый.
a) Слишом мало воды в исходном материале.
b) Занижено время вибрации: в основном, из-за недостаточного времени нижней вибрации материал становится некрепким, что отрицательно сказывается на прочности и износоустойчивости готовых изделий.
Методы устранения:
a) Увеличить пропорцию воды в исходномматериале.
b) В процессе работы контролирувать время вибрации.
8) Различная толщина готовых блоков.
Индентор установлен неправильно:
a) Вибростол установлен неровно, необходимо выровнять его.
b) Неодинаковая жесткость пружин ограничителя формы, в результате зазор между формой и деревянной вставкой неодинаковый.
c) Неправильно установлен буфер ограничителя.
Методы устранения:
a) Выровнять поверхность вибростола с помощью уровня.
b) Настроить пружины ограничителя.
c) Настроить буфер ограничителя.
9) Форма скользит (вертикально).
Болты за тормозом затянуты слишком слабо.
Метод устранения: затянуть болты.
10) В готовом материале появляются трещины и провалы.
a) Поперечные трещины: при поднятии формы образуется вакуум между материалом и индентором.
b) Продольные трещины:
1) На дно формы налипли остатки материала.
2) Смесь для цемента слишком сухая.
3) Время вибрации слишком короткое, давление недостаточное.
4) Процесс формирования материала при посторонних вибрациях.
5) Установленная высота готовых блоков превышает высоту, предусмотренную конструкцией.
Методы устранения:
a) Сделать отверстия в крышке формы; либо после того, как ограничитель остановит движение, продолжать вибрацию 2-3 секунды.
b) 2) Очистить форму.
3) Добавить воду в смесь.
4) Увеличить время вибраци
6) Утечка тока (частые перебои электропитания).
a) Нарушена целостность изоляции электропровода.
b) Электроника аппарата или выключатели пропускают ток.
c) При перебоях с электричеством электроника аппарата может пострадать; такие неисправности необходимо сразу устранять.
7) Длительное время вибрации, но недостаточное давление.
Два вибратора не синхронизированы.
Метод устранения: настроить синхронизацию.
5. Требования к качеству готовых материалов.
Допуски размеров пустотелого кирпича должны соответствовать стандарту GB8239-1997.
Наименование Высший класс (А) Первый класс (B) Стандарт (С)
Длина ±2 ±3 ±3
Ширина ±2 ±3 ±3
Высота ±2 ±3 ±3/4
Таблица соответствия внешних размеров пустотелого кирпича
Наименование Высший класс (А) Первый класс (B) Стандарт (С)
Кривизна (мм) 2 2 3
Угол наклона грани Кол-во (шт) 0 2 2
Минимальный размер трехсторонней проекции (мм) 0 20 30
Размер продольной проекции изломов (мм) 0 20 30